Tambulisha
usindikaji wa CNCni mchakato wa utengenezaji unaotumiwa sana kuzalishasehemu za usahihi wa hali ya juu.
Walakini, kwa vifaa kama vile chuma cha zana na 17-7PH chuma cha pua,matibabu ya jotomara nyingi inahitajika ili kufikia mali zinazohitajika za mitambo. Kwa bahati mbaya, matibabu ya joto yanaweza kusababisha upotoshaji, na kusababisha changamoto kubwa kwa utengenezaji wa mitambo ya CNC. Katika makala hii, tutachunguza sababu za kupotosha katika sehemu za kutibiwa joto na kujadili mikakati ya kuepuka au kudhibiti tatizo hili kwa ufanisi.
Sababu ya deformation
1. Mabadiliko ya awamu:Wakati wa mchakato wa matibabu ya joto, nyenzo hupitia mabadiliko ya awamu, kama vile austenitization na mabadiliko ya martensite. Mabadiliko haya husababisha mabadiliko katika kiasi cha nyenzo, na kusababisha mabadiliko ya dimensional na vita.
2. Mkazo uliobaki:Viwango vya baridi visivyo na usawa wakati wa matibabu ya joto vinaweza kutoa mkazo wa mabaki kwenye nyenzo. Mifadhaiko hii ya mabaki inaweza kusababisha sehemu kuharibika wakati wa shughuli za uchapaji zinazofuata.
3. Mabadiliko katika muundo mdogo: Matibabu ya joto hubadilisha microstructure ya nyenzo, na kusababisha mabadiliko katika mali zake za mitambo. Mabadiliko ya kutofautiana ya microstructural kwenye sehemu yanaweza kusababisha deformation isiyo sawa.
Mikakati ya kuzuia au kudhibiti deformation
1. Mambo ya kuzingatia kabla ya usindikaji:Kubuni sehemu zilizo na posho za usindikaji wa baada ya joto kunaweza kusaidia kufidia upotoshaji unaowezekana. Njia hii inahusisha kuacha nyenzo za ziada katika maeneo muhimu ili kuzingatia mabadiliko ya dimensional wakati wa matibabu ya joto.
2. Kupunguza msongo wa mawazo:Operesheni za kutuliza dhiki baada ya matibabu ya joto zinaweza kusaidia kupunguza mkazo uliobaki na kupunguza hatari ya deformation. Utaratibu huu unahusisha joto la sehemu kwa joto maalum na kushikilia huko kwa muda fulani ili kupunguza matatizo.
3. Upoezaji unaodhibitiwa:Utekelezaji wa mbinu za kupoeza zinazodhibitiwa wakati wa matibabu ya joto kunaweza kusaidia kupunguza uundaji wa mikazo iliyobaki na kupunguza mabadiliko ya kipimo. Hii inaweza kupatikana kwa kutumia tanuru maalum na njia za kuzima.
4. Uboreshaji wa usindikaji:Kutumia teknolojia za hali ya juu za uchakachuaji wa CNC, kama vile uchakachuaji unaobadilika na ufuatiliaji wa mchakato, kunaweza kusaidia kupunguza athari za urekebishaji kwenye vipimo vya sehemu ya mwisho. Teknolojia hizi huruhusu marekebisho ya wakati halisi ili kufidia mkengeuko wowote unaosababishwa na matibabu ya joto.
5. Uteuzi wa Nyenzo:Katika baadhi ya matukio, kuchagua nyenzo mbadala ambazo haziwezi kuathiriwa na deformation wakati wa matibabu ya joto inaweza kuwa chaguo linalofaa. Kushauriana na wauzaji wa vifaa na wataalam wa madini kunaweza kusaidia kuamua ni nyenzo zipi zinafaa zaidi kwa matumizi yaliyokusudiwa.
Kwa kutekeleza mikakati hii, wazalishaji wanaweza kupunguza kwa ufanisi uharibifu wa sehemu za chuma wakati wa usindikaji wa CNC, hasa baada ya matibabu ya joto, hatimaye kuboresha ubora wa jumla na kuegemea.Sehemu za mashine za CNC.
Kwa kumalizia
Urekebishaji wa matibabu ya joto ya sehemu za mashine za CNC, haswa katika nyenzo kama vile chuma cha zana na 17-7PH, huleta changamoto kubwa za uzalishaji. Kuelewa chanzo kikuu cha upotoshaji na kuchukua mikakati thabiti ya kuzuia au kudhibiti tatizo hili ni muhimu ili kupata sehemu za ubora wa juu na sahihi. Kwa kuzingatia muundo wa kabla ya machining, misaada ya dhiki, baridi iliyodhibitiwa, uboreshaji wa mchakato na uteuzi wa nyenzo, wazalishaji wanaweza kushughulikia kwa ufanisi changamoto zinazohusiana na uharibifu unaosababishwa na matibabu ya joto, hatimaye kuboresha ubora wa jumla na uaminifu wa sehemu za mashine za CNC.
HY Vyumakutoakituo kimoja huduma maalum za utengenezaji ikijumuishautengenezaji wa karatasi ya chuma nausindikaji wa CNC, uzoefu wa miaka 14 na Vifaa 8 vinavyomilikiwa kikamilifu.
Bora kabisa Uborakudhibiti,mfupikugeuka,kubwamawasiliano.
Tuma RFQ yako na michoro ya kinaleo. Tutakunukuu ASAP.
WeChat:na09260838
Sema:+86 15815874097
Barua pepe:susanx@hymetalproducts.com
Muda wa kutuma: Sep-10-2024